中央空調工程風管吊、支架的施工應符合下列規定：
（1） 風管與部件吊、支架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確牢靠，埋入部分應去油污，不得涂漆。
（2） 在磚墻或砼上預埋支架時，洞口支架應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。
（3） 用膨脹螺栓固定支吊架時，應符合膨脹螺栓使用條件的規定。
（4） 吊支架的型式當設計無規定時，可按下列規定執行。
1）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜采用懸臂支架或有斜撐的支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜采用托底支架，直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。
2）靠墻安裝的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。
       3）吊支架亦可采用組合型通用構架的型式。
（5） 吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔，吊桿的拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。
（6） 吊、支架上的螺栓孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。
（7） 矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。
1.1.5 風管安裝時應及時進行吊、支架的固定和調整，其位置應正確,受力應均勻。
1.1.6 吊、支架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。
1.1.7 風管吊、支架的間距如設計無要求，應符合下列規定：
（1） 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm的，間距不應大于4m； 大于等于400mm的不應大于3m。
（2） 風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。
（3） 戶外保溫風管吊、支架的間距應符合設計要求。
1.1.8 懸吊的風管與部件應設置防晃的固定點。
1.1.9 法蘭墊片的材質，當設計無要求時，應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
1.1.10 法蘭墊片厚度宜為3 mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。
1.1.11 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。
1.2 風管安裝
1.2.1 風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密牢固，矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。
1.2.2 風管穿出屋面外應設置防雨罩，穿出屋面1.5m的立管應設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針網上。
1.2.3 明裝風管水平安裝，水平度的偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。
暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。
1.2.4 空調風管應按設計要求的坡度安裝，風管底部不宜設縱向接縫，如有接縫應作密封處理。
1.2.5 柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。
1.2.6 可伸縮的風管長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。
1.2.7 保溫風管的吊、支架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層。
1.2.8 送風支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應設置導風調節裝置。
1.3 部件安裝
1.3.1 多葉閥、三通閥、碟閥、防火閥、插板閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位。
1.3.2 防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。
1.3.3 止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。
1.3.4 風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。
風口水平安裝，水平度的偏差應不大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差應不大于2/1000。
同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
1.3.5 鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。
1.3.6 變風量末端裝置的安裝，應設獨立的吊支架，與風管相接前應做動作試驗。
2 空調設備安裝
2.1 一般規定
2.1.1 空調設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件，進口設備還必須具有商檢部門的檢驗合格文件。
2.1.2 設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監理、施工單位的代表組成。
2.1.3 空調設備的開箱檢查應符合下列規定：
（1） 應按裝箱清單核對設備的型號、規格及附件數量。
（2） 設備的外形應規則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。
（3） 金屬設備的構件表面應作除繡和防腐處理，外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現象。
（4） 非金屬設備的構件材質應符合使用場所的環境要求，表面保護涂層應完整。
（5） 設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件應齊全無缺損。
2.1.4 設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。
2.2 組合式空調機組
2.2.1 組合式空調機組的安裝應符合下列規定：
（1） 組合式空調機組各功能段的組裝應符合設計規定的順序和要求。
（2） 機組應清理干凈，箱體內應無雜物。
（3） 機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面。
（4） 機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確。
（5） 機組各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直，檢查門開啟應靈活，水管應暢通。
2.2.2 空氣處理室的安裝應符合下列規定：
（1） 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應平整牢固，連接嚴密，位置正確，噴水段不得滲水。
（2） 噴水段檢查門不得漏水，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不得外溢。
（3） 預埋在轉、混凝土空氣處理室構體內的供、回水短管應焊防滲肋板，管端應配置法蘭或螺紋，距處理室墻面應為100~150mm。
（4） 表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在下部應設排水裝置。
（5） 表面式換熱器應具有合格證明，并在技術文件規定的期限內，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應做水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，且不得小于0.4MPa，水壓試驗的觀測時間為3min，壓力不得下降。
2.2.3 現場組裝的機組，應做漏風量測試。
機組靜壓為700Pa時，漏風量應不大于3%；用于凈化系統的機組靜壓應為1000Pa，當室內潔凈度低于千級時，漏風量應不大于2%；潔凈度為4級或高于4級時，漏風量應不大于1%。
2.2.4 玻璃鋼空調機組的安裝除應符合本標準相應條款要求外，還應符合玻璃鋼使用條件等國家現行有關標準規定。
2.3 單元式空調機組
2.3.1 風冷分體與整體式空調機的安裝應符合下列規定：
（1） 分體式室外機和風冷整體式機組的安裝，周邊空間除應滿足冷卻風循環要求外，還應符合環境保護有關規定的要求。
（2） 室內機安裝位置應正確，目測應呈水平冷凝水排放應暢通。
（3） 制冷管道連接必須嚴密無滲漏。
（4） 管道穿墻必須保溫隔熱，墻孔必須密封，雨水不得滲入。
2.3.2 水冷式柜機安裝應符合下列要求：
（1） 柜機安裝應平穩，四周應留有足夠的空間，以便接冷卻水管和日后的維修保養。
（2） 冷卻水管連接應嚴密，不得有滲漏現象，并應有排水坡度。
2.4 風機盤管機組
2.4.1 風機盤管的安裝應符合下列規定：
（1） 風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。
試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不漏為合格。
（2） 臥式風機盤管應由吊支架固定，并應便于拆卸和維修。
（3） 排水坡度應正確，冷凝水應暢通流到指定位置，供回水閥及水過濾器應靠近風機盤管安裝。
（4） 立式風機盤管安裝應牢固，位置及高度應正確。
2.4.2 供回水管與風機盤管連接，應采用彈性連接（金屬或非金屬軟管）。
2.4.3 風管、回風箱及風口與風機盤管連接處應嚴密牢固。
2.4.4 安裝過程中，對明裝風機盤管還應做外觀保護。
3 空調制冷系統安裝
3.1 一般規定
3.1.1 適用于空調工程中的整體式、組裝式以及其他配套制冷設備和管路系統的安裝。
3.1.2 制冷設備單機安裝應按照現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規范》、《制冷設備安裝工程施工及驗收規范》有關規定執行。
3.1.3 本規范未包括的或有特殊要求的空調制冷設備應按設計和隨機技術文件規定執行。
3.2 設備安裝
3.2.1 設備的開箱檢查
（1） 根據設備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其他技術文件，核對型號、規格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。
（2） 主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。
（3） 設備充入的保護氣體應無泄漏，油封應完好。開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。
3.2.2 在砼基礎達到養護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后方可安裝。
3.2.3 制冷設備的搬運和吊裝，應符合下列規定：
（1） 安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。
（2） 吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩固，主要承力點應高于設備重心。
（3） 吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。
（4） 吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。
3.2.4 活塞式制冷機安裝應符合下列規定：
（1） 整體安裝的機組，其機身縱橫向水平度允許偏差0.2/1000，測量部位應在主軸外露部分或其他基準面上，對于有公共底座的冷水機組，應按主機結構選擇適當位置作基準面。
（2） 制冷設備的拆卸和清洗。
1）用油封活塞式制冷機，如在技術文件規定期限內，外觀完整，機體無損傷和銹蝕等現象，可僅拆卸缸蓋、活塞、氣缸、吸排氣閥、曲軸箱等鈞應拆洗干凈，油系統應暢通，檢查緊固件是否牢固，并更換曲軸箱的潤滑油，如在技術文件規定期限外，或機體有損傷和銹蝕現象，則必須全面檢查，并按設備技術文件的規定拆洗裝配，調整各部位間隙，并做好記錄。
2）充入保護氣體的機組在設備技術文件規定期限內，外觀完整和氮封壓力無變化的情況下，不作內部清洗，僅作外表檫洗，如需清洗時，嚴禁混入水汽。
3）制冷系統中的浮球閥和過濾器均應檢查和清洗。
（3） 制冷機的輔助設備，單體安裝前必須吹污，并保持內壁清潔。
承受壓力的輔助設備，應在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在技術文件規定的期限內，設備無損傷和銹蝕現象條件下，可不做強度試驗。
（4） 輔助設備的安裝
1） 輔助設備安裝位置應正確，各管口必須暢通，
2） 立式設備的垂直度，臥式設備的水平度允許偏差均為1/1000。
3） 臥式冷凝器、管殼式蒸發器和貯液器，應坡向集油的一端，其傾斜度為1/1000~2/1000。
4） 貯液器及洗滌式油氨分離器的進液口均應低于冷凝器的出液口。
5） 直接膨脹表面式冷卻器，表面應保持清潔、完整，安裝時空氣與制冷劑應呈逆向流動。冷卻器四周的縫隙應堵嚴，冷凝水的排放應暢通。
6） 臥式及組合式冷凝器、貯液器在室外露天布置時，應有遮陽蓬與防凍措施。
3.2.5 離心式制冷機的安裝應符合下列規定：
（1） 安裝前，機組的內壓應符合設備技術文件規定的出廠壓力。
（2） 機組應在壓縮機的機加工平面上找正水平，其縱橫向水平度允許偏差均為0.1/1000。
（3） 基礎底板應平整，底座安裝應設置隔振器，隔振器壓縮量應均勻一致。
3.2.6 溴化鋰吸收式制冷機組的安裝應符合下列規定：
（1） 安裝前，設備的內壓應符合設備技術文件規定的出廠壓力。
（2） 機組就位后，應找正水平，其縱橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。雙筒式應分別找正上、下筒的水平。
（3） 機組配套的燃油系統等安裝應符合產品技術文件的規定。
3.2.7 螺桿式制冷機組的安裝應符合下列規定：
（1） 機組安裝應對機座進行找平，其縱橫向水平度允許偏差均為0.1/1000。
（2） 機組接管前，應先清洗吸排氣管道，合格后方能連接，接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。
3.2.8 模塊式冷水機組安裝應符合下列規定：
（1） 機組安裝，應對底座進行找平，其縱橫向水平度允許偏差均為 1/1000。
（2） 多臺模塊機組單元并聯組合，應牢固地固定在型鋼基礎上，連接后模塊機組外殼應保持完好無損，表面平整，接口牢固。
（3） 模塊機組進出水管連接位置應正確，嚴密不漏。
3.2.9 大中型熱泵機組安裝應符合下列規定：
（1） 空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不同留有一定的通風空間。
（2） 機組應設置隔振墊，并有定位措施。
（3） 機組供回水管側應留有檢修距離。
（4） 水源熱泵機組安裝可按本規范第2、3與2、4節有關條文執行。
3.2.10 冷卻塔安裝應符合下列規定：
（1） 冷卻塔安裝應平穩，地角螺栓固定應牢固。
（2） 冷卻塔的出水管及噴咀的方向和位置應正確，布水均勻。有轉動布水器的，其轉動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30度夾角，且方向一致，不應垂直向下。
（3） 玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔。安裝應嚴格執行防火規定。
3.3 管道安裝
3.3.1 制冷劑和潤滑油系統的管子，管件與閥門安裝前的清洗應符  
     合下列規定：
（1） 管子及管件在安裝前應將內壁的氧化皮，污物和銹  蝕清除干凈，使內壁出現金屬光澤，并保持內壁干燥。
（2） 閥門應進行清洗，凡有產品合格證，進出口封閉良好，并在技術文件規定的期限內，可不作解體清洗。
3.3.2  制冷管道閥門的單體試壓應符合下列規定：
（1） 制冷管道閥門凡符合本規范3.3.1條( 2 )款  的規定, 無損傷,銹蝕等現象可不做強度和密封性試驗,否則應做強度和密封性試驗。
（2） 強度試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試驗的壓力為閥門的公稱壓力。合格后應保持閥體的干燥。
3.3.3 閥門及附件安裝應符合下列規定：
（1） 閥門的安裝位置，方向與高度應符合設計要求，不得反裝。
（2） 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上豎直安裝。
（3） 熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包。感溫包應安裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道 接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其厚度宜與管道保溫層相同。
（4） 自控閥門須按設計要求安裝，在連接封口等應做開啟動作試驗。
3.3.4 制冷劑管道安裝應符合下列規定：
（1） 液體管道不得向上安裝成Ω形，氣體管道不得安 
     裝成 形（特殊的回油灣除外）。　   
（2） 從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出。從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有二根以上的支管與干管相接，連接部位應相互錯
     開，間距不應少于2倍支管直徑，且不宜小于       
     200mm。
（3） 與制冷壓縮機或其它設備相連的管道不得強迫對口。
（4） 管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道焊縫不得置于套管之內。鋼制套管應與墻面或樓板底面平齊，但應比地面高出20mm。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支承。
（5） 各設備之間連接的管道，其坡度和坡向應符合設計要求，如設計無規定,可按下列規定：
1） 氟利昂壓縮機的吸氣水平管應坡向壓縮機，坡度為40/00~50/00，排氣管坡向分油器，坡度為1%~2%。
2） 氨壓縮機的吸氣水平管應坡向低壓桶，坡度為大于或等于30/00，排氣管應坡向氨油分離器，坡度為大于或等于10/00。
（6） 安全閥放氣管末端宜做成r形，排放口應朝向安全地帶，安全閥與設備間若設關斷閥門，在運轉中必須處于全開位置，并予鉛封。
（7） 制冷劑管道的彎管及三通應符合下列規定：
1） 彎管的曲率半徑宜取3.5—4倍的彎管直徑,橢圓率不應大于8%，不得使用焊接彎管（蝦殼彎）及褶皺彎管。
2） 制作三通，支管應按介質流向彎成90O弧形與主管相連，不得使用彎曲半徑為1D或5D的壓制彎管。
（8） 鋼管安裝尚應符合下列規定：
1） 銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凸凹等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。
2） 銅管和銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不得大于8%。
3） 銅管管口翻邊后應保持同心，不得出現裂紋，分層豁口及褶皺等缺陷，并應有良好的密封面。
4） 銅管可采用對焊，承插式焊接及套管式焊接，其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎介質流向。
（9） 機組并列安裝的配管，其彎曲半徑應相同，間距、 
     坡向、傾斜度應一致。
3.3.5 氨系統管道不得采用銅管，管內不得鍍鋅，系統中的附件、閥門及填料不得用銅制或銅合金材料（磷青銅除外）。
3.3.6 冷凍水（載冷劑）系統管道安裝應符合下列規定：
（1） 冷凍水（載冷劑）、冷卻水及冷凝水管道安裝的一般規定應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》與《采暖衛生工程施工及驗收規范》的有關規定。
（2） 管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封口保護措施。
（3）  冷凍水管道系統應在該系統最高處，且便于操作的部位設置放氣閥。
（4） 管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。
（5） 管道系統安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統和冷卻水系統試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6 MPa，水壓實驗時，在10min內壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。
（6） 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，當設計無規定時，其坡度宜大于或等于80/00，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。
         冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無  
     滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封    
     彎管。
（7） 管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設立支架。
3.3.7管道吊支架的型式、位置、間距、標高應符合設計要求，     
連接制冷機的吸排氣管道須設單獨支架，管徑小于或等于20mm   
的銅管道，在閥門等處應設置支架，管道上下平行敷設時，冷管  
道應下部。保溫管道與吊支架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理 
的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面
的空隙應填實。
3.4  制冷系統試驗及試運轉
3.4.1 制冷裝置的單機試運轉、系統吹污、氣密性試驗、撿漏、抽真
     空、充注制冷劑及帶負荷試運轉除按照本規范規定執行外，尚需符 
     合有關的設備技術文件規定的程序和要求，并做好各項記錄。
3.4.2 活塞式制冷機單機無負荷和空氣負荷試運轉應符合下列規定：
（1） 機體的緊固件均應擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。
（2） 無負荷試運轉不應少于2h。
（3） 空氣負荷試運轉，氨制冷機在0.25MPa的排氣壓力（表壓）          
        下，運轉不應少于4h。
（4） 油位正常，油壓應比吸氣壓力高0.15∽0.3 MPa。
（5） 油溫及各摩擦部位溫升應符合設備技術文件的規定。
（6） 氣缸套的冷卻水溫度，進口不得超過35℃，出口不得超過45
        ℃。
（7） 排氣溫度不得超過130℃。
（8） 封閉式和半封閉式氟利昂制冷機不宜進行無負荷和空氣負荷
        試驗。
3.4.3 離心式制冷機空氣負荷試運轉應符合下列規定；
（1） 潤滑油系統應沖洗干凈，加入冷凍機油的規定及數量應符合
        隨機文件的要求。
（2） 抽氣回收裝置中，壓縮機的油位應正常，轉向正確，運轉無
        異常。
（3） 電氣系統工作正常，保護繼電器整定值正確，油箱電加熱運
        行正常。
（4） 冷卻水系統應能正常供水。
（5） 導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技
        術文件的要求調整一致。
（6） 瞬間點動壓縮機，轉動應正常。
（7） 水冷卻電機機組連續運行不應少于30min，氟利昂冷卻電機
        機組運行不應大于10min，（葉片開度大于40%的試驗時
        間應縮短），油箱的油溫、油壓、軸承溫升及機器聲響和
        振動應符合隨機文件要求。

相關鏈接：東莞中央空調工程、東莞空調凈化設備、東莞凈化通風工程、東莞無塵凈化工程、水電安裝工程、十萬級無塵車間、環保通風降溫工程、東莞市力翔空調凈化工程有限公司

文章來源：http://www.iamlds.com  譚宇明  13751461639